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煙氣噴霧蒸發在火電廠脫硫廢水零排放中的應用
來源: | 作者:prob28086 | 發布時間: 2019-02-01 | 161 次瀏覽 | 分享到:

北極星水處理網訊:摘 要:針對傳統脫硫廢水零排放工藝存在流程長、投資高、運行費用高和維護困難等局限,通過煙氣噴霧蒸發技術進行脫硫廢水零排放工程實踐,確定了控制霧化液滴直徑、合理優化布置霧化噴嘴、煙氣質量焓、準確計算噴入脫硫廢水后煙氣及粉煤灰特性變化是本技術的關鍵點。實際運行結果表明,在不同機組負荷情況下,不同量的脫硫廢水可以完全蒸干,噴入脫硫廢水的煙氣粉煤灰中Cl- 含量僅增加了0.15%,煙氣相對濕度增加0.5%,對后續工藝無負面影響,同時還提高電除塵器的除塵效率。該技術是一種工藝流程短、投資少、運行費用低的脫硫廢水零排放可行性技術。

煙氣噴霧蒸發技術

煙氣噴霧蒸發技術處理脫硫廢水包含2種:1種是經預處理、反滲透膜法減量,回用部分淡水,再將系統濃縮水霧化導入煙氣系統;另1種是僅經簡單預處理后不再經過膜濃縮減量直接霧化導入煙氣系統。按脫硫廢水導入煙氣的位置可分為2類,第1類如圖1所示,是在火電廠空氣預熱器后、電除塵器前的煙道內噴入經過霧化后的脫硫廢水,在低溫煙氣余熱的加熱作用下,水分被完全蒸發成汽相水蒸汽,而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒,被除塵器捕捉進入粉煤灰;第2類如圖2所示,在空氣預熱器入口之前引出旁路高溫煙氣,脫硫廢水與高溫煙氣在噴淋塔中進行熱交換而蒸發,從而達到脫硫廢水零排放的目的。

高溫旁路法對主煙道內煙氣特性的影響小,但投資相對較大,由于抽取了大量鍋爐排出高溫煙氣,因此存在降低鍋爐效率的風險。當高溫旁路出口煙氣溫度低于電除塵進口溫度時,還需要通過加熱方式提高溫度,以平衡煙氣溫度。

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煙氣噴霧蒸發技術需要在一定時間內蒸發定量的脫硫廢水,而且不能對煙道結構及后續工藝產生負面影響。因此脫硫廢水形成的微小霧滴噴入到煙氣流后,需在盡量短的時間內完全蒸發汽化,否則未完全蒸發的霧滴會對煙道和電除塵器產生腐蝕。本技術的關鍵是控制一定時間內液滴群的蒸發質量和霧化液滴在煙氣內的完全蒸發時間,以及減少噴霧蒸發后對后續電除塵等工藝的影響。如果主煙道尺寸和煙氣質量焓滿足脫硫廢水完全蒸干的要求,則采用主煙道蒸發方法,如果不能滿足要求,則宜考慮采用高溫旁路蒸發法。

實施方法

采用火電廠機組(330MW亞臨界自然循環鍋爐)產生的脫硫廢水進行煙氣蒸發零排放工程應用研究。機組產生脫硫廢水量最大為5t/h,日常量為 3t/h左右。機組鍋爐煙氣從2臺空氣預熱器流出進入4個煙道,最后再進入2臺電除塵器,空氣預熱器出口至電除塵器進口單個煙道總長度44.5m。利用UG10.0軟件對單個煙道進行建模。

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