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    烟气喷雾蒸发在火电厂脱硫废水零排放中的应用
    来源: | 作者:prob28086 | 发布时间: 2019-02-01 | 102 次浏览 | 分享到:

    北极星水处理网讯:摘 要:针对传统脱硫废水零排放工艺存在流程长、投资高、运行费用高和维护困难等局限,通过烟气喷雾蒸发技术进行脱硫废水零排放工程实践,确定了控制雾化液滴直径、合理优化布置雾化喷嘴、烟气质量焓、准确计算喷入脱硫废水后烟气及粉煤灰特性变化是本技术的关键点。实际运行结果表明,在不同机组负荷情况下,不同量的脱硫废水可以完全蒸干,喷入脱硫废水的烟气粉煤灰中Cl- 含量仅增加了0.15%,烟气相对湿度增加0.5%,对后续工艺无负面影响,同时还提高电除尘器的除尘效率。该技术是一种工艺流程短、投资少、运行费用低的脱硫废水零排放可行性技术。

    烟气喷雾蒸发技术

    烟气喷雾蒸发技术处理脱硫废水包含2种:1种是经预处理、反渗透膜法减量,回用部分淡水,再将系统浓缩水雾化导入烟气系统;另1种是仅经简单预处理后不再经过膜浓缩减量直接雾化导入烟气系统。按脱硫废水导入烟气的位置可分为2类,第1类如图1所示,是在火电厂空气预热器后、电除尘器前的烟道内喷入经过雾化后的脱硫废水,在低温烟气余热的加热作用下,水分被完全蒸发成汽相水蒸汽,而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒,被除尘器捕捉进入粉煤灰;第2类如图2所示,在空气预热器入口之前引出旁路高温烟气,脱硫废水与高温烟气在喷淋塔中进行热交换而蒸发,从而达到脱硫废水零排放的目的。

    高温旁路法对主烟道内烟气特性的影响小,但投资相对较大,由于抽取了大量锅炉排出高温烟气,因此存在降低锅炉效率的风险。当高温旁路出口烟气温度低于电除尘进口温度时,还需要通过加热方式提高温度,以平衡烟气温度。

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    烟气喷雾蒸发技术需要在一定时间内蒸发定量的脱硫废水,而且不能对烟道结构及后续工艺产生负面影响。因此脱硫废水形成的微小雾滴喷入到烟气流后,需在尽量短的时间内完全蒸发汽化,否则未完全蒸发的雾滴会对烟道和电除尘器产生腐蚀。本技术的关键是控制一定时间内液滴群的蒸发质量和雾化液滴在烟气内的完全蒸发时间,以及减少喷雾蒸发后对后续电除尘等工艺的影响。如果主烟道尺寸和烟气质量焓满足脱硫废水完全蒸干的要求,则采用主烟道蒸发方法,如果不能满足要求,则宜考虑采用高温旁路蒸发法。

    实施方法

    采用火电厂机组(330MW亚临界自然循环锅炉)产生的脱硫废水进行烟气蒸发零排放工程应用研究。机组产生脱硫废水量最大为5t/h,日常量为 3t/h左右。机组锅炉烟气从2台空气预热器流出进入4个烟道,最后再进入2台电除尘器,空气预热器出口至电除尘器进口单个烟道总长度44.5m。利用UG10.0软件对单个烟道进行建模。

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