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脫硫石膏脫水困難原因分析及對策
來源: | 作者:prob28086 | 發布時間: 2018-12-06 | 220 次瀏覽 | 分享到:

北極星大氣網訊:摘要:河源電廠煙氣脫硫系統自投運以來, 脫硫石膏含水率多次升高, 最高時達50%, 使儲存、運輸及再利用受到嚴重影響。結合脫硫設計和運行情況, 對可能引起此問題的多種原因進行分析并逐一排查, 最終確認是脫硫工藝水所補充的循環冷卻水排污水中的阻垢劑所致。通過對工藝水來源的臨時更換和添加石膏晶種, 有效遏制了脫硫石膏品質惡化。為使問題得到徹底解決, 對原本作為脫硫工藝水源之一的循環冷卻水排污水進行了“去阻垢劑” 處理, 在保證脫硫石膏正常的情況下恢復了全廠原有的水系統平衡, 達到廢水零排放, 電廠的環保能力和經濟效益均得到提高。

關鍵詞:燃煤電廠; 煙氣脫硫; 石膏; 循環冷卻水; 阻垢劑

燃煤電廠石灰石-石膏濕式煙氣脫硫系統運行過程中, 石膏脫水困難是較為常見的問題。在整個脫硫反應過程中, 石膏晶種的形成和生長受到石灰石粒度、漿液pH 值、雜質、工藝水質、氧化風量、反應時間等多種因素的影響。

河源電廠脫硫采用石灰石-石膏濕法工藝, 工藝用水來源為處理后的工業廢水, 其成分較為復雜多變。該系統投運7 年來, 數次發生石膏結晶不佳、含水率高的情況。系統能否維持良好性能成為環保工作的關鍵。石膏含水率高的問題得到解決

可使煙氣排放、固廢處理、廢水零排放三大體系保持良性循環, 有利于環保和經濟效益的提高。

1河源電廠煙氣脫硫系統概況

河源電廠2×600 MW 超超臨界機組采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝, 1 爐1 塔, 2 臺脫硫塔共用1 套石灰石制備系統和1 套石膏脫水系統。脫硫工藝流程如圖1 所示, 圖中實線為脫硫工藝介質, 虛線為水介質。脫硫工藝用水采用處理后的工業廢水及閉式循環冷卻塔排污水(以下簡稱復用水), 即脫硫工藝用水處于全廠水平衡系統的關鍵位置。

2石膏脫水異常狀況

正常情況下, 脫硫石膏含水率一般在13%左右。2015 年5~6 月, 脫硫石膏含水率呈明顯升高趨勢, 平均達到22%; 其中單日最高值達40%~50%, 石膏呈流體狀, 且粘性很大, 和正常結晶的石膏完全不同。吸收塔漿液取樣后長時間放置,大部分石膏顆粒仍呈懸浮狀態, 說明石膏顆粒很小, 結晶過程受到了干擾, 無法正常結晶長大。

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通過常規運行調整, 如加大脫硫廢水排放、降低吸收塔漿液pH 值(5.0~5.5), 調整石膏旋流器入口壓力、調整真空皮帶機頻率和石膏濾餅厚度等, 石膏漿液品質并未好轉。

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