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脱硫石膏脱水困难原因分析及对策
来源: | 作者:prob28086 | 发布时间: 2018-12-06 | 118 次浏览 | 分享到:

北极星大气网讯:摘要:河源电厂烟气脱硫系统自投运以来, 脱硫石膏含水率多次升高, 最高时达50%, 使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况, 对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查, 最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种, 有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决, 对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂” 处理, 在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡, 达到废水零排放, 电厂的环保能力和经济效益均得到提高。

关键词:燃煤电厂; 烟气脱硫; 石膏; 循环冷却水; 阻垢剂

燃煤电厂石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统运行过程中, 石膏脱水困难是较为常见的问题。在整个脱硫反应过程中, 石膏晶种的形成和生长受到石灰石粒度、浆液pH 值、杂质、工艺水质、氧化风量、反应时间等多种因素的影响。

河源电厂脱硫采用石灰石-石膏湿法工艺, 工艺用水来源为处理后的工业废水, 其成分较为复杂多变。该系统投运7 年来, 数次发生石膏结晶不佳、含水率高的情况。系统能否维持良好性能成为环保工作的关键。石膏含水率高的问题得到解决

可使烟气排放、固废处理、废水零排放三大体系保持良性循环, 有利于环保和经济效益的提高。

1河源电厂烟气脱硫系统概况

河源电厂2×600 MW 超超临界机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺, 1 炉1 塔, 2 台脱硫塔共用1 套石灰石制备系统和1 套石膏脱水系统。脱硫工艺流程如图1 所示, 图中实线为脱硫工艺介质, 虚线为水介质。脱硫工艺用水采用处理后的工业废水及闭式循环冷却塔排污水(以下简称复用水), 即脱硫工艺用水处于全厂水平衡系统的关键位置。

2石膏脱水异常状况

正常情况下, 脱硫石膏含水率一般在13%左右。2015 年5~6 月, 脱硫石膏含水率呈明显升高趋势, 平均达到22%; 其中单日最高值达40%~50%, 石膏呈流体状, 且粘性很大, 和正常结晶的石膏完全不同。吸收塔浆液取样后长时间放置,大部分石膏颗粒仍呈悬浮状态, 说明石膏颗粒很小, 结晶过程受到了干扰, 无法正常结晶长大。

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通过常规运行调整, 如加大脱硫废水排放、降低吸收塔浆液pH 值(5.0~5.5), 调整石膏旋流器入口压力、调整真空皮带机频率和石膏滤饼厚度等, 石膏浆液品质并未好转。

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